Главная
» ГОСТ »
ГОСТ 6727-80
#G0
ГОСТ 6727-80
Группа В71
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОВОЛОКА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ХОЛОДНОТЯНУТАЯ
ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Технические условия
Cold-drawn low-carbon steel wire for reinforced concrete.
Specifications
ОКП 12 1400
Дата введения 1983-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.05.80 N 2108
3. ВЗАМЕН ГОСТ 6727-53
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
#G0Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта, подпункта, приложения
|
|
#M12291 1200011496ГОСТ 1579-93#S
|
4.16
|
|
#M12291 1200023923ГОСТ 6507-90#S
|
4.3, 4.4, приложение 1
|
|
#M12291 1200004033ГОСТ 12004-81#S
|
4.5
|
|
#M12293 0 1200006710 3271140448 4137689080 247265662 4291838371 3918392535 2960271974 306939520 1707752518ГОСТ 14192-96#S
|
5.6
|
|
#M12291 1200011294ГОСТ 15102-75#S
|
5.3
|
|
#M12293 0 1200003320 3271140448 3246260733 247265662 4291737576 557313239 2960271974 3594606034 3704864250ГОСТ 15150-69#S
|
5.4
|
|
#M12291 1200031617ГОСТ 15846-79#S
|
5.5
|
|
#M12291 1200011301ГОСТ 20435-75#S
|
5.3
|
|
#M12291 1200023529ГОСТ 21650-76#S
|
5.1a
|
|
#M12291 1200011306ГОСТ 22225-76#S
|
5.3
|
|
#M12291 1200009552ГОСТ 24597-81#S
|
5.1a
|
|
ОСТ 14-15-193-86
|
2.1, 5.1
|
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1984 г., июне 1987 г., октябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-85, 10-87,1-89, 5-90)
Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. (Исключен, Изм. N 3).
1.2. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в табл.1.
Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.

Таблица 1
мм
|
#G0Номи-
нальный диаметр проволоки
|
Номи- нальный размер
|
Предельное отклонение
на размер
|
Глубина вмятин
|
Предельное отклонение
до глубины вмятин
|
Номи- нальный шаг вмятин
|
Предельное отклонение
по шагу вмятин
|
Длина выступа
|
Предельное отклонение
по длине вмятин
|
|
3,0
|
3,0
|
+0,03
-0,09
|
0,15
|
+0,05
-0,02
|
2,0
|
±0,2
|
0,6
|
±0,2
|
|
4,0
|
4,0
|
+0,04
-0,12
|
0,20
|
|
2,5
|
|
0,8
|
|
|
5,0
|
5,0
|
+0,05
-0,15
|
0,25
|
|
3,0
|
|
1,0
|
|
Примечание. Номинальный шаг вмятин
и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами
являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами
для проволоки всех диаметров должен быть равен (2,5±0,5) мм.
Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0,5
и расположение их по винтовой линии оси проволоки.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Разность размеров
и
не должна превышать поля допуска на размер
.
Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм:
Проволока 3 Вр 1 ГОСТ 6727-80.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока изготовляется из катанки по ОСТ 14-15-193.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
|
#G0Номинальный диаметр проволоки, мм
|
Разрывное
усилие ,
гН (кгс)
|
Усилие, соответствующее условному пределу текучести
, гН (кгс)
|
Число
перегибов
|
Относительное удлинение ,
%
|
|
|
не менее
|
|
3,0
|
39(400)
|
35(355)
|
|
2,0
|
|
4,0
|
71(720)
|
62(630)
|
4
|
2,5
|
|
5,0
|
106(1085)
|
97(985)
|
|
3,0
|
|
|
|
|
|
|
|
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин.
Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер
и налет ржавчины.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл.3.
Таблица 3
|
#G0Номинальный диаметр проволоки, мм
|
Линейная плотность, кг, не более
|
|
3,0
|
0,052
|
|
4,0
|
0,092
|
|
5,0
|
0,144
|
Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение проволоки;
- результаты испытаний;
- количество мотков;
- номер партии;
- массу нетто партии;
- изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
3.2. Размер
, разность размеров
и
и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля проволоки от партии должно быть отобрано 3% мотков, но не менее 5 мотков.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.
4.2. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.
4.3. Размеры
и
проволоки измеряют микрометром по #M12291 1200023923ГОСТ 6507#S.
Величина разности размеров
и
определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.
4.4. Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическое трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.
Глубина вмятин
измеряется микрометром по #M12291 1200023923ГОСТ 6507#S, оборудованным специальной пяткой (приложение 1).
Длина выступа
измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.
При разногласиях в измерении параметров профиля проволоки контроль проводится по линейной плотности проволоки (табл.3).
Линейная плотность проволоки определяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.
4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по #M12293 0 1200004033 3271140448 786490201 557313239 2960271974 3594606034 4293087986 3715486014 573153831ГОСТ 12004#S.
4.6. Испытание проволоки на перегиб проводят по #M12291 1200011496ГОСТ 1579#S. Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20 мм, а диаметром 5,0 мм - на валиках диаметром 30 мм.
При испытании проволоки образец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.
4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.7. Глубину рисок и царапин определяют удалением их зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый моток массой 500-1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20-100 кг - не менее чем в трех местах.
По требованию потребителя моток массой 500-1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка.
В качестве увязочных материалов применяется катанка по ОСТ 14-15-193 или термически обработанная проволока по нормативно-технической документации.
Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
5.1a. Мотки проволоки массой 20-100 кг связывают в бухты.
Масса грузового места не должна превышать 1500 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы грузового места.
Грузовые места формируют в транспортные пакеты по #M12291 1200009552ГОСТ 24597#S и #M12291 1200023529ГОСТ 21650#S.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
5.2. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение проволоки;
- номер партии;
- клеймо технического контроля;
- изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.3. Проволоку перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и малотоннажными или мелкими отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по #M12291 1200011294ГОСТ 15102#S, #M12291 1200011301ГОСТ 20435#S, #M12291 1200011306ГОСТ 22225#S.
5.4. Хранение проволоки - по условиям 5 #M12293 0 1200003320 3271140448 3246260733 247265662 4291737576 557313239 2960271974 3594606034 3704864250ГОСТ 15150#S.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
5.5. Транспортирование проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и районы, приравниваемые к ним, проводится по #M12291 1200031617ГОСТ 15846#S.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.6. Транспортная маркировка - по #M12293 0 1200006710 3271140448 4137689080 247265662 4291838371 3918392535 2960271974 306939520 1707752518ГОСТ 14192#S.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Специальная пятка к микрометру типа МК по #M12291 1200023923ГОСТ 6507#S
для измерения глубины вмятин

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая
линейная плотность проволоки
|
#G0Номинальный диаметр проволоки, мм
|
Расчетная площадь поперечного сечения, мм
|
Теоретическая линейная плотность, кг
|
|
3,0
|
7,07
|
0,052
|
|
4,0
|
12,57
|
0,092
|
|
5,0
|
19,63
|
0,144
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
|
Продукция
|
|
Сваи
|
Опорные подушки
|
Панели перекрытия НВ
|
Перемычки железобетонные
|
|
Прогоны
|
Ригели
|
Балки
|
Лестничные ступени ЛС, ЛСН, ЛСВ
|
|
Лестничные марши железобетонные МЛ, 1ЛМ, ЛМ, ЛМП.
|
Лестничные площадки
|
Плиты балконов
|
Элементы ограждений: Забор железобетонный, Панель забора, Фундамент ограждения,
|
|
Плиты покрытий
|
Блоки ФБС, "Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия ГОСТ 13579-78 "
|
Фундаменты ленточные ФЛ, Ленточные фундаментные плиты (ФЛ) ГОСТ 13580-85
|
Плиты перекрытий железобетонные (ПК), плиты перекрытий многопустотные (ПК) ГОСТ 9561-91
|
|
Плиты облегченные пустотные ППС (ПБ)
|
Газосиликатные блоки
|
Лотки теплотрасс
|
Плиты теплотрасс
|
|
Утяжелители
|
Плиты парапетов
|
Диафрагмы жесткости
|
Стенки шахт лифта
|
|
Плиты ребристые
|
Блоки ФК
|
Колонны
|
Опоры освещения, СВ-95-20, СВ-95-25, СВ-95-30, СВ-105-1, СВ-105-3.6, СВ-105-5, СВ-110-35, СВ-110-5, СЦС-0,8-10, СЦС-1,2-10, СВН 9-1,1-2, СВН 9-1,1-2, СКЦ-11,5-34, ПТ-2,2-4,25
|
|
Бордюрный камень, садовый дорожный, бордюр, поребрик, камень бетонный бортовой
|
Плиты дорожные 1П60.19-30, 2П30.15-30, 2П30.18-30, ПД 20.15-6, ПДГ 60.15, ПДГ 1,5-6, ДП 30-15, 1П30.18-10, 1П 30.18-30, 2П 30.18-10
|
Аэродромные плиты ПАГ-14, ПАГ-18
|
Бетон товарный
|
|
Брусчатка
|
Пескобетон
|
Утеплители
|
Днища колодцев
|
|
Кольца колодезные
|
Крышки колодцев круглые
|
Люки
|
Сыпучие материалы: Песок карьерный, мытый, сеяный, ПГС природный, обогащенный, Щебень известковый, гравийный, гранитный, Торф, Грунт
|
|
Цемент
|
Плиты перекрытий камер ВП
|
Плиты перекрытий каналов В, ПТП
|
Лотки и покрытия теплотрасс
|
|
Плита теплотрасс
|
Плиты перекрытий коллекторов
| | |
|